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玻璃熔窑延长窑龄的几条措施

作者:奥固鸿已有:N多人关注
从浮法玻璃熔窑自身结构来说,延长窑龄的主要措施可归纳为:耐火材料、熔窑钢结构、膨胀缝、L形吊墙、窑内压力、风冷、水冷、熔窑砌筑、烤窑、维护保养等这样一些措施。
  
1、耐火材料
熔窑各部位耐火材料质量必须保证,不同部位耐火材料匹配要得当,需要做酸碱分隔的部位必须有可靠材料分隔开,与玻璃液接触部位的耐火材料必须能抗玻璃液侵蚀耐冲刷,蓄热室中、上段格子体材料要耐高温、耐碱性粉尘侵蚀。
  
2、熔窑钢结构
比如一座500t/d级的浮法玻璃熔窑是由近二十种不同品种的耐火材料、三百多个尺寸规格、几十万块(50~70万块)、总重量几千吨(5000~8000吨)耐火材料砌筑而成的。熔窑钢结构就是用来支撑和约束这个砌筑而成的窑体砖结构的,熔窑钢结构必须保证窑体各部位的砖结构从开始砌筑、到高温运行产生膨胀后,都能保持不产生超过允许的变形或使砖块压碎。所以熔窑各部位的钢结构件即不能弱也不能太强壮。
  
3、膨胀缝
玻璃熔窑的窑体结构要长期处于高温下运行,窑体各部位的膨胀缝留设对窑龄的影响很大。耐火材料具有热胀性,要保证窑体结构的安全,对一些受到膨胀限制部位的窑体结构必须留有合适的膨胀缝,保证耐火砖块在高温下不被挤碎,窑墙不变形。
  
4、L型吊墙
以往的玻璃熔窑前脸墙一般采用硅砖做的“鱼肚碹”结构。鱼肚碹的股跨比一般都比较小,计算下来鱼肚碹的碹砖压应力都比较大;鱼肚碹的硅砖属于酸性材料,要承受配合料内的碱蒸汽的化学侵蚀;鱼肚碹砖还要承受高温作用的热冲刷和侵蚀。鱼肚碹处于这样恶劣的工况条件中,安全可靠性很差,曾经是影响玻璃熔窑寿命的最薄弱环节之一。针对鱼肚碹使用寿命短的情况,L型吊墙结构被开发了出来。随着玻璃熔窑前脸L型吊墙结构的应用,熔窑前脸墙结构的安全可靠性问题便得到了很好的解决。
  
5、窑压
通常所说的熔化部内的窑压为5~7Pa,是指窑内压力比窑外压力高出5~7Pa。这种窑内的微正压是为了既保证窑外冷空气少进入窑内,又保证窑内少往窑外穿火。窑压越大,越容易出现向窑外穿火,使得一些小的缝隙不该穿火的地方,由于穿火后而成了大缝,也就是平常所说的“烧穿”了,烧穿对窑体结构寿命就要产生影响。
  
6、风冷、水冷
玻璃熔窑上需要进行吹风冷却的地方主要包括:熔化部两侧池壁、卡脖两侧池壁、熔化区的碹脚梁、投料口拦铁、L型吊墙等。需要进行通水冷却的地方主要包括:卡脖入口处池壁外侧拐角、液位池与熔化部相交处池壁外侧拐角等部位。
  
7、熔窑砌筑
玻璃熔窑的砌筑质量对熔窑寿命起很大作用,必须选择有资质的专业施工单位,施工设备要齐全,工种要配套,质量监督不可少,玻璃熔窑各部位都有详细的砌筑要求,必须保证。
  
8、烤窑升温
烤窑升温对玻璃熔窑运行寿命至关重要,它将不可逆转地影响以后的熔窑性能和寿命。比如由于烤窑不当造成了窑体变形,开裂、下沉、挤碎等等,都要影响窑龄。烤窑升温曲线必须合理,在升温中需要控制膨胀的部位必须及时准确地进行操作,严格控制。
  
9、合理运行
玻璃熔窑的温度制度要合理,各部位窑压要合理、稳定,液面波动要小,各种设施状态良好、操作准确,不产生运行中对窑体的破坏。
  
10、维修保养
要按玻璃熔窑运行操作规程每日做好对窑体的巡检工作,出现问题及时进行保养。在熔窑运行的中后期要加强维护保养工作。

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