秒速时时彩计划

当前位置:秒速时时彩计划 > 秒速时时彩计划 > 正文

玻璃缺陷的质量分析与控制

作者:奥固鸿已有:N多人关注
由原料引起的质量缺陷分析与控制
由玻璃原料引起的质量缺陷主要有结石、波筋、气泡、条纹、节瘤等。
1、结石:由原料引起的结石有粉料结石和铝硅质结石。
粉料结石:原因 主要是由硅质大颗粒和硅质细颗粒过多形成料团,在配合料熔化过程中未完全熔化而在板面上形成了白色小颗粒,显微镜下能看到残余的未熔石英颗粒。
控制措施 严格控制硅质料上限粒度范围(0.6m的为0),加强进厂粒度检验和使用过程中外观的抽查,发现大颗粒立即处理,避免入窑。加严对硅质料特别是砂岩粉超细粉的控制,并加强水分控制,提高混合效果,防止细粉高水分大的超细粉料团形成。
铝硅质结石:原因 主要是长石大颗粒、或原料中混入黏土砖块等,如熟砂岩中混入黏土砖块,在熔化过程中未完全熔化形成的铝硅质结石,在版面形成白色或灰白色的小颗粒。显微镜下是刚玉、霞石晶型。
控制措施  长石是难熔物,虽然用量少,但要严格控制它的粒度范围,进厂时加强原料外观的抽查,避免高铝质的砖块和石子混入原料中。
2、波筋:指由于与主体玻璃成分黏度不同,在玻璃表面形成了条带状宏观变形缺陷。
原因:配合料混合严重不均或配错料,多加了硅质料或长石料,少加了纯碱料,都能引起板面上筋,一般还伴随这上硅质浮渣。
由于配合料的输送皮带沾料,多数是硅质细粉,清理卫生的废料入窑所致。
硅质料、长石料成分、水分波动大未及时变料,多引入了SiO2、Al2O3等在熔化过程中扩散均化不均形成的。
控制措施:严格控制原料成分和水分,及时抽查变料。
严禁废料入窑。
加强配合料的混合与控制,防止错料入窑。
3、气泡:
原因:硅质原料中超细粉含率过高,细小颗粒在反应初期过于激烈,在颗粒周围形成了一层泡沫层,澄清困难而形成气泡。
硅质料中的SiO2成分波动太大,未能及时变料,引入SiO2过多,降低了玻璃中的SO3的溶解度,使玻璃产生了气泡。
碳粉含率过高,芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡。
芒硝含率过高时,在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”,过量的芒硝以液态的硫酸钠存在与玻璃熔化中。
原料的COD值变化太大,也即氧化还原性变化大,易使玻璃溶解的SO3溶解量变化而引发微泡。
控制措施:严格控制硅质料的成分和超细粉含量,精心称量,满足工艺要求。
严格控制好芒硝和碳粉含率,保证其含率稳定。
做好原料中COD值的研究与控制,确保玻璃的氧化还原性的稳定。
4、条纹、节瘤
指玻璃表面上有透明的与主体玻璃成分不同,由于未熔及扩散而形成的条状或球状的玻璃体。在显微镜下看无晶型。
原因:主要也是硅质料、长石料的大颗粒或超细粉料团,在配合料的熔化过程中已熔化,但由于其扩散不均而停留在玻璃表面在拉引成形后形成的。
控制措施:严格控制进厂原料的粒度要求,加强原料的外观检验。
5、颜色不均
指生产白玻璃时版面出现黄色条带状玻璃。
原因:主要是碳粉加入量过多引起的,或其他原料车底引入了碳粉等。生产颜色玻璃时出现颜色不均,主要原因是色料预混不好,或某色料加入过多等混合不均引起的。
控制措施:严格控制原料中碳粉的引入量,保证稳定的碳粉含率。
生产颜色玻璃时,色料要预混,并控制好多种色料的稳定。

24小时客服热线:18820116619 (胡先生) QQ :18820116619

相关热词搜索:缺陷 玻璃 质量

上一篇:玻璃窑炉运行中容易出现的异常问题
下一篇:石英玻璃的光学折射率

返回顶部
秒速时时彩 秒速时时彩开奖 极速3D彩票计划 极速快乐8 秒速时时彩计划 上海11选5走势图 秒速时时彩平台 9号棋牌下载 235棋牌 青海快3